1月22日10時8分，由中核二二承建的浙江三門核電二期工程3號機組屏蔽墻鋼穹頂順利吊裝就位，標志著3號機組核島土建工程進入尾聲。
鋼穹頂就位于核島頂部，是穹頂混凝土結構的底模，也是非能動安全殼冷卻水箱的支撐結構。鋼穹頂整體呈錐臺棱形，形似一個巨型“斗笠”，由上口環梁、上口十字梁、徑向梁、屋面板等部分組成，高度約10.9米，吊裝總重量高達1047噸，采用2600噸履帶式吊車吊裝。
7時7分，鋼穹頂正式起吊，經過起升、回轉、行走、變幅、落鉤等一系列高精度動作后，與焊接在SC結構模塊上的鋼牛腿穩穩對接，吊裝順利完成，吊裝精度控制在毫米級。
三門核電二期工程于2022年6月28日開工建設，是浙江省堅定不移走“綠水青山就是金山銀山”高質量發展道路的依托工程。項目開工以來，在中核集團黨組和中國核建黨委的堅強領導下，中核二二深入貫徹落實習近平總書記關于核工業的重要指示批示精神，當好服務國家戰略的“先鋒隊”，系列里程碑節點目標高質量實現。
冬日的三門灣，因一群“藍色戰士”，而顯得熱氣騰騰。凌晨3點，三門核電建設現場已是一片忙碌，巨型吊車發出強勁有力的轟鳴聲，聳立的塔吊隨著指揮指令有序轉動，中核二二吊裝團隊目光如炬，仔細檢查確認鋼穹頂吊鉤狀態。
為確保此次吊裝節點順利實現，三門核電項目建設團隊與上游單位、各參建單位堅持高度協同，加大創新，精心編制《屏蔽廠房屋頂錐形屋面鋼結構吊裝、安裝方案》，成立專項工作組，組織日例會細化施工任務，嚴格把控關鍵工序，扎實穩步推動各項關鍵路徑問題的識別解決。
創新應用自動埋弧螺柱焊助力鋼穹頂拼裝。3號機組鋼穹頂制作中存在大量預埋件鋼筋，以往主要依靠使用手工埋弧焊工藝完成鋼筋焊接，焊接過程無法精確控制尺寸，焊接穩定性、效率和一次合格率不高。為降本增效，項目團隊創新研發出自動埋弧螺柱焊設備，并成功應用在鋼穹頂制作中。該設備焊接性能穩定、焊接成形美觀、操作簡單，無損檢測一次合格率100％，極大提升了焊接效率，確保鋼穹頂拼裝高質量完工。
創新優化運輸方式確保安全平穩到達。拼裝場地距離吊裝現場較遠，想要把這個巨型“斗笠”戴到核島頂上，必須先將鋼穹頂安全運輸至吊裝現場，拼裝完成后的鋼穹頂運輸成為吊裝先決條件的重中之重。面對此次鋼穹頂體積大、重量重等重難點，項目團隊創新性地優化了運輸固定方式，在平鋪于運輸車上的鋼板表面，增設運輸托架，并在運輸托架指定位置焊接止擋塊，由此打造出一個具備可靠扎實的限位和防變形功能的運輸托架平臺，避免了運輸過程鋼穹頂移位、變形，安全平穩地將千噸級穹頂整體運輸至起吊地點。
多措并舉控制吊裝變形。由于鋼穹頂附帶物項多、重心偏心，且吊裝鋼絲繩多，吊裝時的變形控制成為重點難點。項目團隊經過有限元分析驗算，針對易變形位置，提前進行加強，吊裝過程采用應力監測系統監控吊索受力，確保受力均勻、安全。此外，還通過完善多元化大體量鋼結構集成大宗物項模塊化施工邏輯，巧妙布置鋼筋、管道等預裝物項，替代了額外增加平衡配重的方式，在減少后續島內高處作業風險的同時，實現了鋼穹頂整體調平的效果，大大減少了安全隱患。
項目團隊始終堅持“兩個零容忍”“三大法寶”“四個凡事”，全面踐行核安全文化，嚴守安全管理紅線。為辨識鋼穹頂吊裝前的安全風險，策劃編制專項安全保障方案，組織開展先決條件梳理、檢查，對鋼穹頂吊裝使用的吊索具拼裝工作進行監督旁站，檢查確認其可靠性，組織開展吊裝前應急演練，全面保障吊裝萬無一失。
為確保吊裝質量全面可控，項目團隊加強鋼穹頂吊裝質檢、質保體系建設，吊裝前對施工方案交底情況、吊索具、人員資格、運輸車輛等進行全方位檢查，保證各項準備工作落實到位，確保鋼穹頂吊裝順利進行。
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