在本次大修中，石化企業為應對技術、工藝、安全和環保方面的重大考驗，引入源誠工業集團（簡稱“源誠工業”）的“零泄漏”生態服務體系，在保障檢修裝置設備長周期運行中起到了重要的支撐作用，助力石化企業順利開啟下一個運行周期。

構建“零泄漏”生態，保障長周期運行

源誠工業秉持綠色和安全服務理念，以石油石化泄漏管理為出發點，為應對嚴苛的泄漏標準要求，構建了以設備法蘭為核心的一站式“零泄漏”生態服務體系（簡稱“零泄漏”生態服務，LES），保障長周期運行。

服務基于自主研發的數字化“零泄漏”生態服務平臺，構建“數據底座”，實現設備法蘭信息及操作流程全部數字化和可視化管理，規范安全，開放共享，打破信息壁壘，使傳統管理模式向數智化管理轉型升級；平臺還憑借海量數據的積累能力和定力矩服務、異常巡檢管理、VOCs檢測管理等多元化服務功能模塊的整合能力，共同支撐泄漏管理提質增效。

依托平臺，源誠工業打造了一系列“數字化·可視化·一站式”的現場技術服務，保障“發現泄漏、解決泄漏、預防泄漏”的泄漏安全閉環管理。

·“零泄漏”質量檢測技術服務：通過科學化、標準化手段進行法蘭三要素質量檢測服務，保證檢測數值“可量化”，檢測過程數字化記錄并實時上傳平臺，便于日后可追溯，為相關法蘭研究提供數據支撐，提升管理規范性。服務包含技術展示、檢驗檢測和創新研發等工作模塊，針對不同企業需求提供定制化質量檢測技術方案，以此提升現場服務中法蘭的可靠性和安全性。此服務通過實驗室的形式已落地源誠工業研究院和多個項目現場。

·數字化定力矩技術服務：依托“零泄漏”生態服務平臺的數字化、可視化能力賦能標準的定力矩技術服務（涵蓋科學的預緊力計算、合理的機具選型和標準的作業流程(SOP）），升級成為具備精準管理、效率提升、安全可靠等特點的數字化定力矩技術服務，確保石化企業新建、檢修、運保等項目的順利落地。另外，數字化定力矩技術服務還擁有自動化螺栓清洗、法蘭面在線修復等專業的配套服務，確保法蘭、螺栓螺母的安全性能，延長使用壽命，保障預緊力計算準確性，為數字化定力矩技術服務的順利開展做好鋪墊。

·泄漏檢測與修復（LDAR）技術服務：適用于檢測、識別和修復工業生產過程中的氣體泄漏,以減少污染物排放、保護環境。源誠工業在這項服務中不僅包含標準的泄漏點環保檢測和修復服務流程，還為企業建立了VOCs檢測平臺系統，打通數據孤島，實現數據共享。通過海量數據積累，可以進行趨勢分析和評估，為風險預警提供決策依據。泄漏檢測與修復（LDAR）技術服務應用于裝置設備的日常維護和檢查等場景，成為“預防泄漏和發現泄漏”的重要技術手段，從源頭上減少VOCs的無組織排放。

·冷切割技術服務：“零泄漏”生態服務主要包含了冷切割技術服務中的水切割和管道在線坡口機加工技術。借助便攜式水刀、坡口機等專業設備對易燃易爆管道、儲罐拆除及切割從而確保檢修順利進行。實施過程無污染、無安全隱患、一次成形、保留原材料特性、高效便捷，杜絕因熱加工和暴力拆除而引起火災和爆炸事故的發生。

“零泄漏”生態服務相互協同，相互促進，確保技術服務和泄漏安全管理的高效對接，幫助石油石化企業實現泄漏安全閉環管理。加速提升行業的整體安全性和運行效率，賦能數字化轉型，實現石油石化生產“安穩長滿優”的目標，助力企業綠色發展。

數字化賦能，打造“零泄漏”生態在石化大修的最佳實踐

在本次石化企業大修中，源誠工業基于“零泄漏”生態服務，為企業搭建專屬數字化設備法蘭全生命周期管理平臺，以此支撐大修現場“零泄漏”質量檢測、冷切割、自動化螺栓清洗及數字化定力矩等一系列技術服務的開展，從基礎受控、過程受控到結果受控一站式保障大修“一次性開車成功”，數字化賦能，筑牢安全防線。

·“零泄漏”質量檢測技術服務，確保法蘭連接的安全性和可靠性

在煉油廠大修項目現場，源誠工業提供了全方位、數字化、全生命周期“零泄漏”質量檢測技術服務并成立了配套實驗室。規范化開展不同執行標準下法蘭三要素的檢測，保證檢測數值“可量化”，解決現場復雜多變環境下提出的檢測難、精度低的難題，確保服務過程中法蘭連接的可靠性和安全性。另外，服務檢測過程和結果全部數字化記錄，沉淀數據，便于企業日后可追溯，提升研究效率和管理規范性，為達到更嚴苛的“零泄漏”要求奠定基礎。

·數字化定力矩技術服務，全程專業化、規范化、一站式管理

本次大修中，源誠工業以設備法蘭全生命周期管理平臺為依托，對煉油廠區常減壓裝置、焦化裝置、加氫裂化裝置、制氫裝置等23個裝置的共計6000余對法蘭實施數字化定力矩技術服務。投入專家技術人員50余人次，拉伸器、液壓扳手、電動工具等各類施工機具共300余套，從基礎受控、過程受控到結果受控全流程服務，全面保證法蘭緊固施工過程的精細化、規范化、數字化管理，做到定力矩服務高規格專業化，項目過程“守規矩”，提升服務質效，確保大修的“一次性開車成功”。

·自動化螺栓清洗技術服務，滿足“利舊”原則，支撐定力矩服務

由于石油石化設備長時間日曬雨淋，導致螺栓螺母出現生銹、腐蝕等問題，造成法蘭拆裝、緊固困難，對定力矩技術服務實施造成阻礙，增加安全風險，難以滿足“利舊”原則。

針對上述痛點，源誠工業采用自研的第二代自動化螺栓清洗設備共計清洗螺栓66000多根，完成率超過150%。投入專業技術人員6人次，平均每天清洗3000根，螺栓單日清洗量突破之前人工清洗的10倍，節約人工成本60%以上。自動化螺栓清洗技術服務達到了“高顏值”、“安全可靠”的螺栓批量除銹清洗效果，顯著提高舊螺栓利用率，延長使用壽命，降低成本投入，是數字化定力矩服務的有力支撐。

·冷切割技術服務助力拆除高危裝置，守護檢修安全

石化企業的煉油廠區和乙烯廠區有很多易燃易爆、高危的管道和罐體需要拆除才能進行檢修和維護。若用熱加工和暴力拆除會引起爆炸和火災等重大安全事故，造成無可挽回的后果。

源誠工業積極響應企業需求，安排技術團隊采用水切割和管道坡口在線切割技術服務協助企業打開管道和罐體，全程無污染，無安全隱患，一次成形，高精準度，高效便捷，推動檢查和修復工作的順利進行。服務共計完成乙烯廠區裝置管道114道高危管線口的切割，煉油廠18道高危口和1個直徑15米、周長47.1米的大型油品罐體切割等需求，整體項目技術服務合格率達到100%，返修率為0，徹底解決了企業在易燃易爆環境下的安全切割問題，為檢修工作筑起安全屏障。

堅持“零泄漏”目標，用數智化手段助力大修提“質”煥“新”

2023年，國家能源局發布《關于加快推進能源數字化智能化發展的若干意見》，要求推動數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業數字化智能化轉型升級。

遵循國家政策導向，源誠工業構建數字化·可視化·一站式的“零泄漏”生態服務，以數字化生態服務平臺為支撐，以一系列“現場”技術服務為抓手，確保了石化大修項目裝置設備的“一次性氣密成功”和“一次性開車成功”，使檢修更加科學化、規范化和精細化，提升檢修質量和效率，優化人力成本，持續提高長周期運行水平，推進數字化泄漏安全管理“布局”，幫助企業筑牢安全生產防線，為增產創效、綠色生產奠定堅實基礎，助推石油石化產業向高質量發展邁進。